深孔鉆削時(shí)散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司給大家說說深孔鉆工藝常見問題。
1、工件熱變形：當(dāng)坯料粗切后溫度開始升高，孔的前后冷卻不均勻造成孔的尺寸超差產(chǎn)生錐度；
2、剛度不足：因?yàn)榛?、鉆桿伸出較長，并安裝了桿加工造成鉆桿的剛度不夠，鉆孔時(shí)有蹦紋產(chǎn)生，導(dǎo)致孔的精度超差；
3、補(bǔ)償不夠：鉆床滑枕伸出時(shí)靠油壓補(bǔ)償來保持滑枕水平并夾緊，當(dāng)油壓補(bǔ)償不夠，在切削力的作用下，如果鉆桿和滑枕出現(xiàn)微小的偏移，造成孔的垂直度超差；
4、表面粗糙度超差：精鉆后的孔實(shí)際尺寸前后出現(xiàn)誤差，為前小后大，如果是刀具磨損的原因孔應(yīng)該是前大后小，說明伸出鉆桿后，鉆桿擺動大，造成精鉆后孔有錐度。
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