電火花線切開機床在加工過程中模板變形疑問的處理方法之：
一、凸模板加工中的變形剖析
通常狀況下，凸模外形規(guī)矩時，線切開加工常將預(yù)留銜接有些(暫停點，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯徹底別離而預(yù)留下的一小段切開軌跡線)留在平面方位上，大有些精割結(jié)束后，對預(yù)留銜接有些只做一次切開，今后再由鉗工修磨平坦，這么可減少凸模在中走絲線切開上的加工費用。硬質(zhì)合金凸模因為資料硬度高及形狀細長等特色，致使加工速度慢且簡單變形，格外在其形狀不規(guī)矩的狀況下，預(yù)留銜接有些的修磨給鉗工帶來很大的難度。因而在中走絲線切開加工期間可對工藝進行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使外形尺度精度到達請求，革除鉗工安裝前對暫停點的修磨工序。
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二、凹模板加工中的變形剖析
在線切開加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已發(fā)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個相對平衡的應(yīng)力體系，在線切開去掉很多廢料時，應(yīng)力跟著平衡遭到損壞而開釋出來。
因而，模板在線切開加工時，跟著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所發(fā)生的加工熱應(yīng)力的影響，將發(fā)生不定向、無規(guī)矩的變形，使后邊的切開吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。對于此種狀況，對精度請求對比高的模板，通常采用4次切開加工。第1次切開將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，完成第2次、第3次、第4次切開。
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