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深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、精準、穩(wěn)定的深孔加工特點。機床的加工孔徑范圍2.5-32mm，有效加工深度一次性可達1600mm，工作臺較大載重可達17噸。本機采用先進的數控操作系統(tǒng)，鉆孔效率高。廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業(yè)。

1、深孔鉆的排屑情況：

切削中產生的切削熱有80-90%在切削刃上，所以如何使切屑盡快地脫離刀具是個重要問題。為此，首先要解決鉆頭槽形的設計問題。具有拋物線槽形的深孔鉆，鉆削時產生的切屑沒有卷曲的背曲線，其切屑的流動方向為直線形，切屑稍稍扭曲成緞帶狀，并沿著特別大角度的螺旋槽迅速地排到孔外，此外，該深孔鉆鉆芯無錐度，所以排屑很通暢。

2、深孔鉆的潤滑和冷卻

深孔鉆的冷卻和普通麻花鉆的冷卻方式一樣。該深孔鉆與孔壁之間空隙比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個槽面的相對背面處有很大的空隙，潤滑冷卻液可以由此進入到相當的深度，因此該深孔鉆鉆尖的潤滑和冷卻非常好，可保證高效率深孔加工。

4、提高鉆芯速度

深孔鉆采用十字修磨法，不僅定心好，減少軸向力，而且使鉆芯部分有所提高。十字刃磨等于一個鉆頭出現四條切削刃，使橫刃得到30-80的前角，作為第二切削刃進行切削，改變了普通麻花鉆芯處副前角現象，提高刀尖強度，使切削流通，積屑瘤減少，加工效率及加工精度得到了飛躍的提高。